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Die moderne Industrie verlangt nach Lösungen, die schnell und effizient umgesetzt werden. Kurze Entwicklungszeiten und optimale Preise spielen dabei heute eine entscheidende Rolle. Profile aus Polycarbonat mit hochglänzenden und glasklaren Oberflächen für Poolabdeckungen.  Paul Reuter bietet individuelle Lösungen für besondere Anforderungen: Kundenspezifische Produktentwicklung Realisierung komplexer Produkte und Baugruppen Große Werkstoffvielfalt Kurze Entwicklungszeiten Entwicklungspartnerschaft Jahrzehntelange Erfahrung

Als hoch spezialisiertes Unternehmen realisieren wir über ein hohes Innovations- und Engineering-Potenzial anspruchsvolle Gesamtlösungen und sichern so wichtige Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden Durch ausgereiftes Produktmanagement und großzügige Lagerkapazitäten stellen wir eine im Markt unerreichte Reaktionsfähigkeit sicher.

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CeProTec Ceramic Coating ist ein Keramik- Zement auf der Basis von gemahlener Aluminium-Silikat-Wolle (ASW) und einem anorganischen Binder*. Nach dem Austrocknen an der Luft, weist er eine harte, erosionsfeste Oberfläche auf, die extrem temperaturbeständig ist. Seine Isoliereigenschaften sind ebenso hervorzuheben wie seine Temperaturwechselbeständigkeit. Seine geringe Affinität zu vielen Nichteisenmetallen macht ihn zum idealen Überzug für poröse und nicht poröse Materialien. Außerdem besitzt Ceramic Coating eine ausgezeichnete Wärmereflektion sowie eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit. Er besitzt ebenso eine hohe chemische Beständigkeit gegen die meisten Säuren, mit Ausnahme von Fluß- und Phosphorsäure sowie starke Alkalis. Typische Anwendungen: Korrosionsschutz für Alu- Eintauchrohre Galvanische Behälter, etc. Beschichtung der Sohlen von Dampfbügeleisen Beschichtung als Kokillenauskleidung für hochreine Metalle und Glasschmelzen Kleber für keramische und metallische Form- und Bauteile, wie z.B. Befestigung von Heiz- und Glühdrähten Zusätzlicher Oberflächenschutz bei direkter Flammbeaufschlagung und hohen Gasgeschwindigkeiten Schnelle und einfache Herstellung von Hitzeschutzschilden an Ofentüren oder Gießrinnen. Dichte: 1500 kg/m3 Anwendungstemperatur: 1250° C Haltbarkeit: 12 Monate

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Der Gefahrgutbehälter IonPak® von ORBIS Europe wurde speziell für den Transport von Lithium-Ionen-Batterien entwickelt. Die Gefahrgutbehälter aus Kunststoff sind für den Transport von festem Gefahrgut (Verpackungsgruppe II) zugelassen. Batteriezellen und Batteriemodule werden mehrlagig im Behälter transportiert. Für optimalen Produktschutz sorgt eine Gefahrgut-optimierte Innenverpackungslösung, die an rechtliche Vorschriften und kundenspezifische Anforderungen angepasst ist. Unsere Transportbehälter für Lithium-Ionen Batterien sind auch in vollautomatisierten und teilautomatisierten Fertigungsstätten einsetzbar - Zertifizierung für den sicheren Transport von Gefahrgut - Ersetzt herkömmliche Verpackungen durch einen Kunststoffbehälter mit Schutzverpackung - Standard-Grundflächen erhältlich für Integration in automatisierte Prozesse - Kundenspezifische Innenverpackung Als Hersteller von Gefahrgutbehältern aus Kunststoff begleiten wir Sie von der Entwicklung bis zur Zertifizierung Ihrer Verpackungslösung. Ein zertifizierter Gefahrgutexperte berät Sie gerne zu Einsatz- und Anpassungsmöglichkeiten. Häufig genutzte Grundfläche (mm): 1200 x 1000, 1200 x 800, 1600 x 1200 Ladekapazität: max. 500-900 kg

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

CNC-Frästeile aus Kunststoff

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